不锈钢着色不仅赋于不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐磨能性。
         不锈钢着色方法有如下几种：（1）离子沉积氧化物或氧化物。（2）高温氧化法。（3）化学氧化法。电化学氧化法。（4）气相裂解法。

     简述各种方法概况如下：
    （1） 电化学法，是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色，这个商业中得到应用。

   （2）高温氧化法是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺范围，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽。

    （3）化学法就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，一般有“因可法”使用较多，不过要能保证一批产品色泽一致的话，必须用参比电报来控制。    

    （4）离子沉积氧化物或氧化物法，就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀：例如：镀钛金的手表壳和手表带。一般是金黄色。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大，成本高，小批量产品不合算。

    （5）气相裂解法，较为复杂，在工业中应用较少。

       机械抛光： 整平性好，光亮 劳动强度大，污染严重，复杂件难加工，光泽下降，投资及成本较高 简单工件，中，小产品，复杂件无法加工。 整个产品光泽达不到一致，光泽保持时间不长

    化学抛光： 投资少，复杂件能抛，效率高，速度快 光亮度不足，抛光液要加湿，有气体溢出，需要适风设备。 复杂产品，光亮度要求不高的产品可选用 小批量加工较合算

    电化学抛光 ： 达镜面光泽，长期保持，工艺稳定，污染少，成本低，防污染性好。 一次性投资大，复杂件要装工装，辅助电极，大量生产要降温 污挡产品，要求长时间保持镜面光，亮产品。 工艺稳定，易操作，可广泛推广使用