最近生产出两种超硬不锈钢新材料。

　　一种是在不锈钢表面通过碳分子渗入钢表面形成超硬固溶体层而生产出来的。这项新技术采用加热的CO气体处理不锈钢，形成20～25μm厚的表面超硬层，维氏硬度约为800，比基体硬度高3～4倍。这项处理工艺用于镜面抛光手表，可以使其表面不被划伤。

　　传统工艺是通过不锈钢中的铬、铁和其它元素在氮保护气氛中相互反应，在不锈钢表面形成金属间化合物层。但这层化合物很容易磨损，并且不能研磨抛光，局限性较大。

　　另一种是通过形成金刚石形碳涂层(DLC)，而生产出来的这种涂层比镀铬层硬2～3倍，比钛合金层硬10倍，几乎与天然金刚石硬度相同。这种涂层由上中下三层组成，其底层可以是不锈钢、碳钢、钛、陶瓷、玻璃、铝、抗热塑料或其它材料，中层为硅和钛两个亚层，上层采用低温等离子体连续真空喷镀将无定形碳喷涂在基体材料上。

　　这项技术的优点是无定形碳或金刚石碳涂层与基体材料不可分离，因为它不是直接形成在底层上，而是形成在中层上。DLC涂层技术于1991年投入使用后，已应用于许多工业产品，包括纺织机、半导体、食品加工机和高尔夫球棒等。